Masownice próżniowe serii MAH przeznaczone do uplastyczniania w środowisku próżni elementów mięsnych, charakteryzują się możliwością regulacji kąta nachylenia bębna zarówno podczas załadunku, wyładunku jak i w czasie pracy. Zmienny kąt umożliwia idealne zastosowanie tych masownic w nowoczesnych systemach automatyzacji procesów załadowczo-wyładowczych oraz transportu mięśni przeznaczonych do masowania. Masownice MAH występują w wersjach z płaszczem chłodzącym jak i bez płaszcza chłodzącego.

Zalety konstrukcyjne:

• wykonanie kwasoodporne 
• sterownik mikroprocesorowy
• płynna regulacja wszystkich parametrów masowania
• regulacja kąta ustawienia bębna masownicy
• możliwość automatyzacji procesów załadunku, wyładunku mięśni
• przystosowane do współpracy z automatycznymi liniami transportu mięsa "nastrzykiwarka-masownica"  i "masownica-konfekcja"
• systemy wagowe *
• automatyczne zamykanie i otwieranie pokrywy
• system zabezpieczeń pompy próżniowej
• dwa otwory technologiczno-rewizyjne
• komputerowy system monitorowania parametrów pracy urządzenia 
• innowacyjny układ łopat umożliwiający:
  - skrócenie czasów masowania
  - polepszenie jakości mięśnia
  - idealne masownie najbardziej delikatnych elementów mięsnych,
  - minimalizacje ubytków

* opcja

Systemy transportu mięśnia:

wykorzystując masownice MAH możemy zaprojektować nowoczesne rozwiązania transportu mięśni na peklowni, dopasowane do indywidualnych potrzeb zakładów mięsnych - pozwalające zminimalizować czasy i ubytki międzyoperacyjne, wyeliminować błędy wagowe, ograniczyć do minimum ilość stanowisk produkcyjnych na działach nastrzyku i obróbki plastycznej mięsa.

Nowy, spiralny układ łopat

powoduje znacznie intensywniejsze przemieszczanie się surowca po obwodzie bębna masownicy z równoczesnym przesuwaniem go w płaszczyźnie poziomej-(przód-tył), a jednocześnie łagodniej oddziałuje na masowany surowiec, co korzystnie wpływa na wygląd masowanych elementów i wydajność końcową procesu, szczególnie w zakresie surowców wrażliwych na uszkodzenia.
Podczas masowania struga surowca przepływa przez spiralę do tyłu urządzenia,  po czym kolejna faza obrotu powoduje jej wyniesienie do góry i zawracanie do przodu wg. algorytmu sinusoidalnego. Powoduje to intensywniejsze ocieranie się poszczególnych elementów o siebie dając lepszy efekt wymasowania w znacznie krótszym czasie