Nowa jakość nastrzyku
Specjalistyczna linia do nastrzyku mięsa mięsem należy do najbardziej innowacyjnych rozwiązań w branży mięsnej. Zastosowane w linii urządzenia pozwalają na użycie tłuszczu i mięsa niższych klas do przygotowania emulsji a nowoczesna technologia nastrzyku umożliwia otrzymanie wymiernych korzyści ekonomicznych oraz jakościowych produktów.

W skład linii MM wchodzą następujące podzespoły:

• Zespół przygotowania solanki
• Homogenizator
• Zbiornik do magazynowania i schładzania emulsji
• Nastrzykiwarka
• Urządzenie do rozdrabniania

Rewolucja w technologii produkcji wędzonek

• prosta i kompaktowa konstrukcja linii - zespół przygotowania emulsji, zespół magazynowania, zespół nastrzykiwania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów technologicznych.
• opracowane systemy wstępnego przygotowania oraz rozdrabniania pozwalają na uzyskanie emulsji o najwyższej jakości.
• specjalna konstrukcja nastrzykiwarki umożliwia najwyższy poziom i powtarzalność nastrzyku.
• niezależne agregaty chłodnicze gwarantują zachowanie odpowiedniego poziomu mikrobiologicznego produkcji.

Udoskonalona technologia

• otrzymanie produktów o właściwościach technologicznych niemożliwych do osiągnięcia konwencjonalną metodą nastrzyku
• doskonałe rozprowadzenie emulsji w produktach
• zastosowane w emulsji mięso, przy wysokim poziomie nastrzyku, wpływa na poprawienie właściwości sensorycznych (kruchości i smaku) oraz wizualnych (wybarwienia mięśni, konsystencji, wiązania wody) wyrobów gotowych, obniżając jednocześnie koszty produkcji

Zwiększenie ekonomiczności produkcji

• sporządzenie emulsji z tłuszczu i mięsa niższych klas oraz możliwość nastrzyku mięsa z wadą PSE znacząco obniża koszty produkcji
• zastosowanie systemu chłodzenia w zespole przygotowania emulsji oraz zespole nastrzykującym eliminuje ryzyko biologiczne oraz poprawia wiązanie emulsji w produkcie, a tym samym rentowność.
• zwiększone wiązanie wody dzięki silniejszej aktywacji białek mięśniowych w emulsji redukuje ubytki w czasie procesu technologicznego
• znaczące skrócenie czasów masowania i obróbki termicznej
• redukcja ilości dodatków funkcjonalnych w emulsji zmniejsza koszt wyrobu gotowego, poprawia jego właściwości organoleptyczne i odżywcze